我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環(huán)保、節(jié)能和智能型）窯爐方向發(fā)展。

 　　實現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節(jié)能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。

 　　實現(xiàn)綠色窯爐

 　　最近，佛山冠菱自動化技術(shù)有限公司研制的冠能球磨機專用控制器，具有獨特的自動節(jié)電功能，節(jié)電效果達到15%以上，若取消球磨機液力偶電器，節(jié)電率將達到20%以上。安裝后球磨機起動變?yōu)檐浧饎?，球磨機所受到的沖擊力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝后球磨機起動時的電流能控制在額定電流的1.2倍以下。（根據(jù)實際測量，一般進口軟起動器，用于球磨機起動時的電流是額定電流的4倍左右）所以該控制器的軟起動性能優(yōu)異。由于球磨機的起動電流少，故不會做成電網(wǎng)波動和電網(wǎng)電壓降低，消除由此引起的其他用電設(shè)備跳閘和故障現(xiàn)象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護功能。并可以方便地設(shè)定球磨時間和自動停機時間，還可以方便地選擇加磨時間。具有高回報率，所有投資約5-8個月可通過電費節(jié)省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用，并取得良好的效果。

 　　國內(nèi)制備泥漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普遍使用連續(xù)式球磨機，產(chǎn)量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機，容易制濃漿，使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%。

 　　大型噴霧干燥塔 　　使用大型噴霧干燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。

 　　漿池間歇式攪拌

 　　漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會沉淀，可節(jié)電50%以上。

 　　采用大噸位壓磚機和新型空壓機

 　　采用大噸位壓磚機壓力大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)量也大，并有專門的節(jié)電設(shè)計，可節(jié)電20%-27%; 　　采用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機?？晒?jié)電30%以上，并大大降低噪音。

 　　一次燒成技術(shù)

 　　一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內(nèi)墻釉面磚只有10%采用一次燒成，要努力研究適于一次燒成的內(nèi)墻釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節(jié)省能耗和電耗30%以上。

 　　低溫快燒

 　　增加熔劑性成份，選用適于快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當?shù)母G爐（如輥道窯）。實現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可降低30%。

 　　選用保溫性能良好的窯體材料和涂料

 　　使用容量小，耐高溫纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。