玻璃纖維研發(fā)不足之處
- 最后修訂： 2010-04-26
玻璃纖維研發(fā)不足之處
汪輝告訴記者，目前我國(guó)的玻纖產(chǎn)品本身的生產(chǎn)技術(shù)水平，包括能耗、環(huán)保等方面的要求如無(wú)線玻纖等，與國(guó)外水平一致。另外，在原材料方面，國(guó)內(nèi)目前也僅僅只有一兩種原料需要進(jìn)口。但在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面，國(guó)內(nèi)與世界玻纖強(qiáng)國(guó)如美國(guó)、日本等還有一些差距。
當(dāng)前作為國(guó)際玻纖先進(jìn)技術(shù)的標(biāo)志之一，是圍繞有前景的新應(yīng)用、綜合已有新技術(shù)，迅速進(jìn)行平臺(tái)式開(kāi)發(fā)。例如美國(guó)歐文斯科寧（OC）公司為解決環(huán)境友好開(kāi)發(fā)了無(wú)堿無(wú)硼無(wú)氟玻纖和應(yīng)用。為滿足風(fēng)電等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展又開(kāi)發(fā)了Hiper-Tex玻璃纖維新系列。
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，希望有別于傳統(tǒng)E玻纖在某些性能方面有特性，這些特性玻纖有更難的生產(chǎn)技術(shù)。國(guó)際先進(jìn)玻纖企業(yè)利用玻纖生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步提高，近些年相繼實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、高強(qiáng)、耐酸、耐堿、耐熱、防腐的非E玻纖的規(guī)?；a(chǎn)，并逐漸擴(kuò)大規(guī)模、降低成本，使這些玻纖在玻纖總量中已占20%以上，較大提高了與其他高性能高溫纖維在性價(jià)比方面優(yōu)勢(shì)。我國(guó)雖有發(fā)展，但比例只占近5%，而且在品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量穩(wěn)定方面還有差距，仍需努力。
汪輝表示，國(guó)外的企業(yè)在研發(fā)的節(jié)奏上一般比較快，能夠很好地找到新技術(shù)方面的應(yīng)用。如這些年在玻纖上開(kāi)始風(fēng)生水起的風(fēng)電設(shè)備方面的應(yīng)用，OC等國(guó)外企業(yè)就做得非常好，畢竟風(fēng)電本身也是近些年才興起的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，其對(duì)玻纖產(chǎn)品的強(qiáng)度要求也更高，還有對(duì)環(huán)境的考慮等，類(lèi)似這樣的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)的企業(yè)還有差距。同樣，在設(shè)備方面，一些新的產(chǎn)品，如精編織機(jī)等，國(guó)內(nèi)也較弱。
另一方面，在高性能玻纖產(chǎn)品如高彈性膜料多晶莫來(lái)石纖維等也有差距，但我國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)在下大力氣進(jìn)行研發(fā)，差距正在縮小。“應(yīng)當(dāng)說(shuō)造成差距的一個(gè)重要原因還是我國(guó)研發(fā)實(shí)力的欠缺以及人才存在短板。畢竟這個(gè)產(chǎn)業(yè)還是從國(guó)外發(fā)展起來(lái)的，他們的一些大企業(yè)有著很好的研發(fā)優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)。”汪輝說(shuō)。
張福祥則表示，目前國(guó)內(nèi)對(duì)于風(fēng)電葉片在內(nèi)的很多新產(chǎn)品與應(yīng)用都能解決，與國(guó)外并無(wú)明顯差距。
當(dāng)前作為國(guó)際玻纖先進(jìn)技術(shù)的標(biāo)志之一，是圍繞有前景的新應(yīng)用、綜合已有新技術(shù)，迅速進(jìn)行平臺(tái)式開(kāi)發(fā)。例如美國(guó)歐文斯科寧（OC）公司為解決環(huán)境友好開(kāi)發(fā)了無(wú)堿無(wú)硼無(wú)氟玻纖和應(yīng)用。為滿足風(fēng)電等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展又開(kāi)發(fā)了Hiper-Tex玻璃纖維新系列。
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，希望有別于傳統(tǒng)E玻纖在某些性能方面有特性，這些特性玻纖有更難的生產(chǎn)技術(shù)。國(guó)際先進(jìn)玻纖企業(yè)利用玻纖生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步提高，近些年相繼實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、高強(qiáng)、耐酸、耐堿、耐熱、防腐的非E玻纖的規(guī)?；a(chǎn)，并逐漸擴(kuò)大規(guī)模、降低成本，使這些玻纖在玻纖總量中已占20%以上，較大提高了與其他高性能高溫纖維在性價(jià)比方面優(yōu)勢(shì)。我國(guó)雖有發(fā)展，但比例只占近5%，而且在品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量穩(wěn)定方面還有差距，仍需努力。
汪輝表示，國(guó)外的企業(yè)在研發(fā)的節(jié)奏上一般比較快，能夠很好地找到新技術(shù)方面的應(yīng)用。如這些年在玻纖上開(kāi)始風(fēng)生水起的風(fēng)電設(shè)備方面的應(yīng)用，OC等國(guó)外企業(yè)就做得非常好，畢竟風(fēng)電本身也是近些年才興起的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，其對(duì)玻纖產(chǎn)品的強(qiáng)度要求也更高，還有對(duì)環(huán)境的考慮等，類(lèi)似這樣的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)的企業(yè)還有差距。同樣，在設(shè)備方面，一些新的產(chǎn)品，如精編織機(jī)等，國(guó)內(nèi)也較弱。
另一方面，在高性能玻纖產(chǎn)品如高彈性膜料多晶莫來(lái)石纖維等也有差距，但我國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)在下大力氣進(jìn)行研發(fā)，差距正在縮小。“應(yīng)當(dāng)說(shuō)造成差距的一個(gè)重要原因還是我國(guó)研發(fā)實(shí)力的欠缺以及人才存在短板。畢竟這個(gè)產(chǎn)業(yè)還是從國(guó)外發(fā)展起來(lái)的，他們的一些大企業(yè)有著很好的研發(fā)優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)。”汪輝說(shuō)。
張福祥則表示，目前國(guó)內(nèi)對(duì)于風(fēng)電葉片在內(nèi)的很多新產(chǎn)品與應(yīng)用都能解決，與國(guó)外并無(wú)明顯差距。