陶瓷纖維爐襯的選擇爐子壁襯材料的材質(zhì)除滿足最高爐溫條件外，還必須考慮陶瓷纖維材料的使用條件、加熱爐內(nèi)的燃料、爐子的操作氣氛，爐硅酸鋁棉內(nèi)爐氣正負(fù)壓等各方面的陶瓷纖維模塊因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運(yùn)行制度）不同，其使用溫度亦不相同。

陶瓷纖維毯作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維毯的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯硅酸鋁纖維模塊的重量成正比。低熱容量意味著 窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

保溫材料如何根據(jù)工段選擇呢：
1、介質(zhì)溫度在350-600℃范圍內(nèi)的設(shè)備和管道保溫可以選擇硅酸鈣或者保溫涂料。
2、介質(zhì)溫度小于350℃的設(shè)備和管道宜選擇巖棉或者玻璃棉制品，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
3、閥門、彎頭等異形件的保溫宜選擇耐高溫保溫涂料。
4、介質(zhì)溫度在800℃以上的設(shè)備保溫宜選用耐高溫隔熱保溫材料陶瓷纖維紙、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板等硅酸鋁系隔熱材料。

  使用范圍廣：隨著陶瓷纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，陶瓷纖維制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品。完全各滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)陶瓷陶纖制品的使用要求。

耐高溫保溫涂料，耐溫2000℃，涂料是由特制合成硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質(zhì)和精選α相空心陶瓷微珠精加工而成。涂料為無(wú)機(jī)單組分，在高溫、常溫下無(wú)任何異味，無(wú)任何有害物質(zhì)產(chǎn)生。涂料主要功能是阻止熱傳導(dǎo)，導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，涂料涂層能有效抑制并屏蔽輻射熱和傳導(dǎo)熱，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90％左右，導(dǎo)熱系數(shù)低是一種新型保溫材料，對(duì)于不規(guī)則形狀的工件保溫和有厚度限制的保溫工程非常有利。

  兩段推鋼式加熱爐，沿爐體長(zhǎng)度方向可分為預(yù)熱和加熱兩段，爐子有效長(zhǎng)度約20000mm，爐內(nèi)寬3700mm，拱頂厚230mm 左右。爐子預(yù)熱段爐溫為800~1100℃，可采用耐火纖維作壁襯材料。加熱段背襯絕熱層可采用耐火纖維材料。
使用質(zhì)量上乘的陶瓷纖維板和陶瓷纖維毯作為爐襯結(jié)合正確標(biāo)準(zhǔn)的鋪爐和烘爐工藝能夠提高爐子的使用壽命和燒成效率以及節(jié)能效果。
工業(yè)爐的鋪爐工藝：
爐子的使用壽命長(zhǎng)短和安全與鋪爐工藝息息相關(guān)。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸裁剪的云母板、不銹鋼網(wǎng)、陶瓷纖維毯；用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三個(gè)漲圈在鋪好陶瓷纖維毯的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。

  陶瓷纖維毯采用特制硅酸鋁陶瓷纖維長(zhǎng)絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型。經(jīng)過(guò)雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強(qiáng)度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機(jī)結(jié)合劑，以確保陶瓷纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。產(chǎn)品說(shuō)明：顏色潔白、尺寸規(guī)整，集耐火、隔熱、保溫于一體。不含任何結(jié)合劑。在中性、氧化氣氛下長(zhǎng)期使用時(shí)仍能保持良好的抗拉強(qiáng)度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。耐溫為950-1400℃。
工業(yè)爐的烘爐工藝：
烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過(guò)程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。
烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使工業(yè)爐的壽命大大縮短。②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí)，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯陶瓷纖維板厚30%的燒結(jié)層，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

  陶瓷纖維平鋪結(jié)構(gòu)：爐膛溫度較高時(shí)直接采用耐熱不銹鋼螺栓、快速卡片固定；當(dāng)爐膛溫度高時(shí)需采用陶瓷錨固件進(jìn)行固定。平鋪陶纖毯與疊砌陶纖組件復(fù)合壁襯結(jié)構(gòu)：疊砌纖維組件的錨固結(jié)構(gòu)形式，對(duì)爐墻來(lái)說(shuō)，一般為人字架式或角鐵式，而爐頂一般多采用單孔吊掛式。層鋪式內(nèi)襯的安裝排列形式是將卷狀的陶纖毯攤開(kāi)拉直，平壓到爐壁鋼板上，并壓入快速卡片固定。各層陶瓷纖維毯之間須進(jìn)行錯(cuò)縫處理以避免形成直通縫，錯(cuò)縫間距一般≥200mm。疊砌陶纖組件中，纖維組件的安裝排列形式推薦為沿纖維折疊方向順次同向排列方式，排與排之間加纖維毯以補(bǔ)償折疊塊組件高溫下的收縮。
 

 

 

 

作者：浙江晶爐耐火材料有限公司
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關(guān)鍵詞：硅酸鋁棉，硅酸鋁纖維模塊，陶瓷纖維模塊